作業工程

STEP➊

CAD

デザイン画を頂き、確認後概算のお見積もりを算出しお客様とご相談の上、データチェック、　　データ作成を行い造型作業を致します。
ご要望に応じてキャスト作業を行うこともできます。

 

STEP②

ゴム型・ワックス・組立て

お客様からお預かりした原型を確認した後、ゴム切り、ワックス取り、組立工程へと進めます。

★おすすめ★

キャストの工程のなかでも重要な一つにゴム型作成がありますが、弊社では従来の焼成タイプのゴム型

はもちろん、【液ゴム】という液体状態のシリコーンゴムを使用する工程があります。

　　【液ゴム】の利点
焼成ゴムは熱と圧縮機で圧力を加えるので、製品が熱に強く耐久性のあるものでしか制作できないのに対して、【液ゴム】の一番の利点は伸縮率が０％と原型サイズと同じ作成が可能です。また熱を加えないのも利点の一つです。

 

 

　☟クリックして作業工程を見ることができます

 

 

STEP❸

埋没・焼成・鋳造・洗浄

組立てたツリーに埋没材を流し込み鋳型を焼成します。その後鋳造にて鋳型に地金を鋳込み、洗浄で石膏を洗い落します。

 

　☟クリックして作業工程を見ることができます

 

STEP④

検品・計量

洗浄終了後、キャストツリーから製品を切り離します。湯道を取り除き【 形 ・ 色 ・ キズ】などが無いか検品します。

数量を確認し、計量します。